okusakijapan
Nhân Viên
Chất điện môi và cách sử dụng khi gia công cắt dây tia lửa điện
Dây cắt EDM
những dây cắt thường chỉ tiêu dùng một lần, nhưng cũng có loại được tiêu dùng rộng rãi lần. Đối sở hữu gia công cắt dây CNC, vật liệu làm điện cực cần mang những tính chất sau:
– Dẫn điện rẻ
– với nhiệt độ nóng chảy cao
– sở hữu độ giãn dài cao
– có tính dẫn nhiệt thấp
Dựa vào thành phần của dây cắt người ta chia ra làm cho hai loại là ko với lớp phủ (đơn thành phần) và mang lớp phủ (đa thành phần). Dây cắt truyền thống tiêu dùng trong máy cắt dây CNC máy cắt dây là 1 kim loại đơn thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipđen. Đồng đỏ được sử dụng trước hết vì nó sở hữu tính dẫn điện cao và dễ chế tác thành những dây sở hữu trục đường kính nhỏ. máy cắt dây trung quốc Khoảng 5 1979 thì dây đồng đỏ được thay thế bằng đồng thau để cải thiện tốc độ gia công. Vì tác dụng làm cho nguội của kẽm và sự tạo thành ôxit kẽm sở hữu xu hướng giảm sự đứt dây.
Loại dây mang lớp phủ
Đồng thau đã chứng minh độ tin cậy của nó cho công đoạn máy cắt dây EDM vì nó dung hòa giữa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt và tính năng cho sục chất điện môi. ngoài ra, các dây cắt không mang lớp phủ vẫn còn bị giảm thiểu bởi 1 sự dung hòa giữa những thuộc tính. các dây cắt với lớp phủ đã được dùng để thêm vào một số tính chất độc lập. những dây cắt mang lớp phủ mang độ bền kéo cao và độ thoát nhiệt cao trong giai đoạn gia công. Lớp phủ sở hữu thể là kẽm, oxit kẽm, graphit, đồng đỏ mang lõi là đồng thau…
Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng đề cập đặc điểm nội bật cho sục chất điện môi hơn dây đồng thau không phủ. một lớp phủ graphit làm nâng cao đột ngột khả năng cho sục chất điện môi của molipđen bằng bí quyết sinh ra những khí CO, CO2. Graphit cũng sinh ra 1 tia lửa điện hot hơn cho phép đạt năng lượng cao hơn trong khe hở phóng điện, những lớp phủ thường dày từ năm – 10µm.
Chất lượng bề mặt khi gia công cắt dây CNC
Gia công cắt dây EDM cho bề mặt với dạng nhám khác hoàn toàn so sở hữu những cách gia công cắt gọt truyền thống. Đối có gia công cắt dây CNC thì trên bề mặt chi tiết sẽ xuất hiện những chỗ lồi hình cầu và lỏng chảy, được gọi là các đỉnh và mồm “núi lửa”. Giữa những chỗ lồi và lòng chảo này là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi bề mặt của chi tiết trên những máy gia công truyền thống chỉ xuất hiện những vết dao cắt.
Bề mặt chi tiết lúc gia công bằng cắt dây CNC ít bị hội tụ ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như trong gia công truyền thống. giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào rộng rãi nhân tố như kích thước dây cắt, dung môi, cường độ dòng điện. thường ngày, cường độ dòng điện càng to thì càng dễ xuất hiện những lỗ mồm núi lửa to. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi gia công thô bắt buộc nên gia công tinh thêm 1 số lần.
Phân loại máy cắt dây EDM
Tùy theo các tiêu chí khác nhau, mang thể chia máy cắt dây thành những loại khác nhau. ví như dựa theo hệ thống điều khiển thì máy cắt dây CNC thường chia thành 2 loại là máy cắt dây (WEDM) truyền thống và máy cắt dây EDM (WEDM) CNC.
Máy cắt dây EDM truyền thống là loại máy điều khiển dây cắt bằng tay. Loại này có kết cấu thuần tuý, công dụng gia công giảm thiểu và độ chính xác ko cao. Thường dùng để gia công các yếu tố với hình dạng học đơn thuần.
Máy cắt dây EDM là loại WEDM được điều khiển bằng chương trình số. Loại này sở hữu cấu tạo phức tạp, tác dụng công nghệ siêu cao, mang thể gia công được các bề mặt cực kỳ phức tạp với độ chuẩn xác cao. hiện tại các máy cắt dây CNC 5 trục đang được tiêu dùng càng ngày càng đa dạng hơn.
nếu phân loại theo kích tấc hành trình của bàn máy (XY) thì máy cắt dây mang thể phân loại thành các loại kích tấc máy như:
350×450
450×550
450×630
550×800
630×1000
800×1200
….
Cũng với thể phân loại máy cắt dây EDM WEDM theo loại motor dùng cho các trục X, Y, U, V là loại máy sử dụng motor bước (step) và loại máy sử dụng motor servo.
Dây cắt EDM
những dây cắt thường chỉ tiêu dùng một lần, nhưng cũng có loại được tiêu dùng rộng rãi lần. Đối sở hữu gia công cắt dây CNC, vật liệu làm điện cực cần mang những tính chất sau:
– Dẫn điện rẻ
– với nhiệt độ nóng chảy cao
– sở hữu độ giãn dài cao
– có tính dẫn nhiệt thấp
Dựa vào thành phần của dây cắt người ta chia ra làm cho hai loại là ko với lớp phủ (đơn thành phần) và mang lớp phủ (đa thành phần). Dây cắt truyền thống tiêu dùng trong máy cắt dây CNC máy cắt dây là 1 kim loại đơn thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipđen. Đồng đỏ được sử dụng trước hết vì nó sở hữu tính dẫn điện cao và dễ chế tác thành những dây sở hữu trục đường kính nhỏ. máy cắt dây trung quốc Khoảng 5 1979 thì dây đồng đỏ được thay thế bằng đồng thau để cải thiện tốc độ gia công. Vì tác dụng làm cho nguội của kẽm và sự tạo thành ôxit kẽm sở hữu xu hướng giảm sự đứt dây.
Loại dây mang lớp phủ
Đồng thau đã chứng minh độ tin cậy của nó cho công đoạn máy cắt dây EDM vì nó dung hòa giữa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt và tính năng cho sục chất điện môi. ngoài ra, các dây cắt không mang lớp phủ vẫn còn bị giảm thiểu bởi 1 sự dung hòa giữa những thuộc tính. các dây cắt với lớp phủ đã được dùng để thêm vào một số tính chất độc lập. những dây cắt mang lớp phủ mang độ bền kéo cao và độ thoát nhiệt cao trong giai đoạn gia công. Lớp phủ sở hữu thể là kẽm, oxit kẽm, graphit, đồng đỏ mang lõi là đồng thau…
Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng đề cập đặc điểm nội bật cho sục chất điện môi hơn dây đồng thau không phủ. một lớp phủ graphit làm nâng cao đột ngột khả năng cho sục chất điện môi của molipđen bằng bí quyết sinh ra những khí CO, CO2. Graphit cũng sinh ra 1 tia lửa điện hot hơn cho phép đạt năng lượng cao hơn trong khe hở phóng điện, những lớp phủ thường dày từ năm – 10µm.
Chất lượng bề mặt khi gia công cắt dây CNC
Gia công cắt dây EDM cho bề mặt với dạng nhám khác hoàn toàn so sở hữu những cách gia công cắt gọt truyền thống. Đối có gia công cắt dây CNC thì trên bề mặt chi tiết sẽ xuất hiện những chỗ lồi hình cầu và lỏng chảy, được gọi là các đỉnh và mồm “núi lửa”. Giữa những chỗ lồi và lòng chảo này là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi bề mặt của chi tiết trên những máy gia công truyền thống chỉ xuất hiện những vết dao cắt.
Bề mặt chi tiết lúc gia công bằng cắt dây CNC ít bị hội tụ ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như trong gia công truyền thống. giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào rộng rãi nhân tố như kích thước dây cắt, dung môi, cường độ dòng điện. thường ngày, cường độ dòng điện càng to thì càng dễ xuất hiện những lỗ mồm núi lửa to. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi gia công thô bắt buộc nên gia công tinh thêm 1 số lần.
Phân loại máy cắt dây EDM
Tùy theo các tiêu chí khác nhau, mang thể chia máy cắt dây thành những loại khác nhau. ví như dựa theo hệ thống điều khiển thì máy cắt dây CNC thường chia thành 2 loại là máy cắt dây (WEDM) truyền thống và máy cắt dây EDM (WEDM) CNC.
Máy cắt dây EDM truyền thống là loại máy điều khiển dây cắt bằng tay. Loại này có kết cấu thuần tuý, công dụng gia công giảm thiểu và độ chính xác ko cao. Thường dùng để gia công các yếu tố với hình dạng học đơn thuần.
Máy cắt dây EDM là loại WEDM được điều khiển bằng chương trình số. Loại này sở hữu cấu tạo phức tạp, tác dụng công nghệ siêu cao, mang thể gia công được các bề mặt cực kỳ phức tạp với độ chuẩn xác cao. hiện tại các máy cắt dây CNC 5 trục đang được tiêu dùng càng ngày càng đa dạng hơn.
nếu phân loại theo kích tấc hành trình của bàn máy (XY) thì máy cắt dây mang thể phân loại thành các loại kích tấc máy như:
350×450
450×550
450×630
550×800
630×1000
800×1200
….
Cũng với thể phân loại máy cắt dây EDM WEDM theo loại motor dùng cho các trục X, Y, U, V là loại máy sử dụng motor bước (step) và loại máy sử dụng motor servo.
