okusakijapan
Nhân Viên
Lý do nên chọn máy cắt dây
Phân loại những máy cắt dây với trên thị phần
Dựa vào các loại máy và hệ thống điều khiển máy cắt dây CNC được chia làm cho các dạng sau: sử dụng máy cắt dây cnc an toàn Máy khoan CNC, máy phay CNC, máy một thể CNC…Các cơ sở làm cho chuyên về CNC với công dụng nhận gia công trên đa dạng bề mặt và vật liệu khác nhau.
Phân theo hệ điều khiển, máy cắt dây được chia làm những loại sau:
một. Hệ điều khiển điểm
Máy khoan, khoét, máy hàn, máy đập là những loại máy gia công trên điểm nào đó xác định. các điểm này là điểm như trong khái niệm toán học.
hai. các máy điều khiển dạng đoạn thẳng
Là máy sở hữu công dụng gia công sản phẩm theo tuyến phố thẳng. khách hàng sở hữu thể cắt tùy ý theo tuyến phố thẳng đã vạch ra.
3. Máy điều khiển theo tuyến đường
máy cắt dây CNC loại này sở hữu thể gia công theo những đường được chỉ định trước. Loại máy điều khiển theo các con phố này bao gồm các máy: 2D, 3D, điều khiển 2D1/2, điều khiển 4D, 5D,…
Tìm hiểu các bước thực hành gia công trên máy cắt dây CNC
Gia công trên máy cắt dây ngày càng vững mạnh, do vận dụng khoa học và trình độ công nghệ cao phải các đồ vật gia công càng ngày càng cải thiện hiệu suất hơn trước đông đảo. bên cạnh đó để gia công rẻ thì chúng ta phải hiểu rõ những phương pháp vận hành những loại máy hiện giờ. Hãy cùng tham khảo bài viết dưới đây để sở hữu thể hiểu rõ hơn những bước thực hành gia công trên máy cắt dây CNC nhé.
a) Nghiên cứu khoa học gia công khía cạnh
– Đọc hiểu vùng cao vẽ chi tiết: hình trạng, độ chuẩn xác, độ bóng và nguyên liệu.
– tìm phôi, sắm máy và bí quyết gá lắp.
– tìm tiến trình công nghệ tối ưu.Chọn dao và xác định chế độ cắt gọt cho từng bước kỹ thuật. Lập phiếu nguyên công.
b) ngoại hình quỹ đạo cắt
– Lập quỹ đạo vận động của dao thật khía cạnh, hợp lý và chuẩn xác.
– Tính toán tọa độ của những điểm chuyển tiếp trên quỹ đạo chuyển động của dao.
Trên hình quỹ đạo di chuyển của dao phay là quỹ đạo chuyển động của lót dạ và mặt đầu dao phay. Để xác định quỹ đạo vận động ấy, không phải biên dạng cắt gọt nào cũng xác định tiện dụng mà chỉ gặp các biên dạng đồng thời có các tọa độ của máy cắt dây CNC mà thôi. trường hợp đối có những biên dạng phức tạp hơn (2D hoặc 2,5D) người lập trình sở hữu thể dùng biên của khía cạnh buộc phải làm quỹ đạo di chuyển của dao nhưng khi này nên hiệu chỉnh Bán sỉ kính dao phay. Vấn đề hiệu chỉnh Bán sỉ kính dao như thế nào cho biên dạng được cắt gọt ra cho đúng, kỹ thuật lập trình NC sẽ giải quyết tại chương sau.
Đối sở hữu các bề mặt gia công phức tạp hơn (3D, 4D hoặc 5D) quỹ đạo vi vu của dao phay phải được xác định nhờ trợ giúp của máy tính và các phần mềm chuyên dụng.
Dao nhân thể lúc nào cũng mang Bán buôn kính cong R ở mũi dao. Để gia công chuẩn xác, ta buộc phải để ý đến kích thước này. lúc chương trình chỉ thị dao luôn tiện nơi tọa độ các điểm chuyển tiếp thì điểm đo dao sẽ đi các tọa độ đó, bởi vậy khi gia công những tuyến đường cong hoặc nghiêng (không đồng thời mang hai vi vu chạy dao của máy tiện) sẽ gặp nên sai số. Để khắc phục sai số đấy cần hiệu chỉnh Bán kính mũi dao.
Vị trí đo dao là điểm nối của 2 phương đo theo tọa độ của máy tiện CNC (ZT và XT). may cat day dong khi chương trình chỉ thị dao đi những điểm chuyển tiếp trên biên cắt của khía cạnh (0-1-2-3-4-5) thì điểm đo dao sẽ tới các vị trí (0-1-2-3-4-5). tương tự trên hình thấy rất rõ điểm 1, hai, ba của yếu tố không nằm trên lưỡi cắt lúc mũi dao sở hữu Bán sỉ kính cong R. Kết quả biên dạng yếu tố sau khi cắt sẽ mắc bắt buộc sai số (đoạn sở hữu tuyến ảnh).
Để xác định được vị trí đo dao, người ta sử dụng cơ cấu đo dao sau khi đã lắp dao vào cơ cấu với dao. ví dụ 1 cơ cấu đo dao:
c) Lập chương trình điều khiển NC
Đây là bước quan trọng nhất để gia công được trên máy cắt dây. mang 2 bí quyết lập trình :
– bí quyết lập trình thủ công (Manual Programming): Là cách lập trình không sở hữu sự trợ giúp của máy tính, người lập trình sở hữu thể tự biên soạn chương trình NC trên cơ sở nhận dạng hoàn toàn xác thực tọa độ chạy dao. chức năng lập trình thủ công được coi là đề nghị căn bản đối có người lập trình NC, bởi vì sở hữu kỹ năng lập trình này, người lập trình mới có khả năng hiểu, công năng đọc và sửa đổi chương trình lúc trực tiếp vận hành máy cắt dây.
gần như các phần mềm lập trình NC là sản phẩm của chính dịch vụ hệ điều khiển, thường cung cấp cố nhiên máy cắt dây CNC. chức năng lập trình của những phần mềm này tổng thể rất hạn chế. phần đông chỉ có đặc điểm nội bật lập trình cho các quỹ đạo cắt 2D; 2,5D thuần tuý và chu trình gia công căn bản.
bí quyết lập trình này với thể rà soát biên dạng cắt bằng cách mô hình trên máy tính có phần mềm NC hoặc trực tiếp trên hệ điều khiển của máy cắt dây CNC. Để truyền chương trình NC vào hệ điều khiển máy ta mang thể thực hành bằng 2 cách:
C1. Nhập từ vật có tin trung gian như bìa đục lỗ, băng đục lỗ, băng từ, đĩa trong khoảng …
C2 . Nhập từ panel điều khiển theo chế độ MDI (Manual Data Input) trên máy cắt dây CNC
phần đông các khu chế xuất sử dụng máy cắt dây CNC hài hòa 2 cách trên để lập trình. cách ghi chương trình trên băng đục lỗ, băng trong khoảng hiện tại chỉ còn tiêu dùng cho những thế hệ máy cắt dây CNC.
– phương pháp lập lớp lang động (Automatically Programming): Là phương pháp lập trình nhờ sự viện trợ của máy tính. cách lập trình này bằng tiếng nói xử trí hình học (APT – Automatically Programmed Tool) hoặc phần mềm CAD/CAM tích hợp như phương tiện trợ giúp để chuyển đổi tự động dữ liệu hình học và dữ liệu kỹ thuật thành chương trình NC. bây giờ bí quyết lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM đã được dùng tương đối đa dạng và cực kỳ mang hiệu quả, đặc trưng cho các nếu gia công mặt cong phức tạp.
d) rà soát chương trình điều khiển NC
Chương trình sau khi soạn thảo phải bắt buộc rà soát, hiệu chỉnh. Đây cũng là khâu quan trọng trước khi gia công trên máy. mang 2 cách kiểm tra như sau :
– kiểm tra thủ công: Dò chương trình bằng mắt và vẽ ra chi tiết gia công bằng tay. cách này thực hiện lúc điều kiện máy tính và phần mềm không mang.
– kiểm tra sử dụng máy tính: Chương trình soạn thảo được nhập vào máy tính, cho chạy mô phỏng trên phần mềm phù hợp. Dựa trên quỹ đạo vi vu của dao và hình dạng chi tiết hình thành mà sửa đổi chương trình hay dao cắt, chế độ cắt … các phần mềm CAD/CAM đều mang khả năng kiểm tra và mô hình trên phần mềm.
e) Điều chỉnh máy cắt dây CNC
Đây là công tác làm sao cho máy cắt dây CNC biết được chi tiết gia công được đặt ở đâu trên máy và dụng cụ cắt sở hữu kính thước ra sao. Hay kể cách khác, muốn gia công được chuẩn xác thì chuỗi kích tấc kỹ thuật của hệ thống công nghệ (bao gồm: Máy – Dao – Gá – Chi tiết) phải được khép kín. mang nghĩa là:
Trong đó:
Ki – những kích tấc trong chuỗi kích tấc kỹ thuật
n – Số khâu trong chuỗi kích tấc công nghệ
lúc mẫu mã và chế tạo một máy cắt dây CNC, người ta đã xác định cho máy một điểm chuẩn đo lường. Điểm chuẩn đó mang thể nhất định tại một vị trí nhưng cũng sở hữu thể ko nhất thiết tùy vào hệ điều khiển và cấu trúc của máy.
lúc gia công chi tiết trên máy cắt dây, việc chuẩn bị kỹ thuật (trong đó với gá lắp, công cụ cắt) và chương trình điều khiển được thực hiện bên ngoài máy cắt dây. Vậy khi nối kết chúng lại (Máy – Dao – Gá – Chi tiết) buộc phải tuân theo 1 chuỗi kích tấc công nghệ khép kín. lúc đó máy cắt dây mới điều khiển gia công theo chuẩn của nó 1 cách chinh xác được.
thí dụ về mối quan hệ giữa các chuẩn trên hệ tọa độ máy nhân tiện CNC:
ZM – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn thay dao theo phương Z. Máy đã biết.
ZW – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn chi tiết theo phương Z. Người gia công phải xác
định và báo cho máy biết.
Z1 – Tọa độ Z của điểm 1 do người lập trình biên soạn thảo trong chương trình.
R – Bán kính của mũi dao tiện thể. Người gia công buộc phải báo cho máy biết.
ZT – Độ lệch giữa chuẩn dao mang vị trí đo dao sau lúc lắp dao vào cơ cấu mang dao theo
phương Z. Người gia công bắt buộc xác định và báo cho máy biết.
Zo – Khoảng cách chuyển di của dao từ vựng trí thay dao đến vị trí chuẩn bị gia công theo
phương Z. Máy tự tính toán khi chuỗi kích thước khoa học được kép kín.
Z0 = ZM – ZW – Z1 – R – ZT
tương tự tương tự cho phương X.
Để thực hiện được công tác điều chỉnh máy cắt dây, ta phải:
– Chuẩn bị phôi, dao cắt và đồ gá. Đồ gá được một mực trong dung tích gia công
trên bàn máy (phải được rà vuông góc hoặc đồng thời với những phương chuyển động của
máy).
– Định vị và kẹp chặt phôi trên đồ gá.
– thực hành những bước “Vận hành máy” cho từng máy cắt dây CNC cụ thể.
f) Gia công yếu tố trên máy cắt dây
– Đưa chương trình gia công ra màn hình điều khiển, rà soát lại chương trình một lần nữa và đặc trưng bắt buộc kiểm tra các các con phố chạy dao không cắt thật kỹ.
– Gia công.
Mong qua bài viết trên giúp bạn mang thể hiểu rõ hơn các bước gia công trên máy cắt dây. Hãy theo dõi CAD/CAM VIỆT NAM thường xuyên để cập nhật các thông tin bổ ích về ngành nghề công nghiệp gia công cơ khí nhé.
Phân loại những máy cắt dây với trên thị phần
Dựa vào các loại máy và hệ thống điều khiển máy cắt dây CNC được chia làm cho các dạng sau: sử dụng máy cắt dây cnc an toàn Máy khoan CNC, máy phay CNC, máy một thể CNC…Các cơ sở làm cho chuyên về CNC với công dụng nhận gia công trên đa dạng bề mặt và vật liệu khác nhau.
Phân theo hệ điều khiển, máy cắt dây được chia làm những loại sau:
một. Hệ điều khiển điểm
Máy khoan, khoét, máy hàn, máy đập là những loại máy gia công trên điểm nào đó xác định. các điểm này là điểm như trong khái niệm toán học.
hai. các máy điều khiển dạng đoạn thẳng
Là máy sở hữu công dụng gia công sản phẩm theo tuyến phố thẳng. khách hàng sở hữu thể cắt tùy ý theo tuyến phố thẳng đã vạch ra.
3. Máy điều khiển theo tuyến đường
máy cắt dây CNC loại này sở hữu thể gia công theo những đường được chỉ định trước. Loại máy điều khiển theo các con phố này bao gồm các máy: 2D, 3D, điều khiển 2D1/2, điều khiển 4D, 5D,…
Tìm hiểu các bước thực hành gia công trên máy cắt dây CNC
Gia công trên máy cắt dây ngày càng vững mạnh, do vận dụng khoa học và trình độ công nghệ cao phải các đồ vật gia công càng ngày càng cải thiện hiệu suất hơn trước đông đảo. bên cạnh đó để gia công rẻ thì chúng ta phải hiểu rõ những phương pháp vận hành những loại máy hiện giờ. Hãy cùng tham khảo bài viết dưới đây để sở hữu thể hiểu rõ hơn những bước thực hành gia công trên máy cắt dây CNC nhé.
a) Nghiên cứu khoa học gia công khía cạnh
– Đọc hiểu vùng cao vẽ chi tiết: hình trạng, độ chuẩn xác, độ bóng và nguyên liệu.
– tìm phôi, sắm máy và bí quyết gá lắp.
– tìm tiến trình công nghệ tối ưu.Chọn dao và xác định chế độ cắt gọt cho từng bước kỹ thuật. Lập phiếu nguyên công.
b) ngoại hình quỹ đạo cắt
– Lập quỹ đạo vận động của dao thật khía cạnh, hợp lý và chuẩn xác.
– Tính toán tọa độ của những điểm chuyển tiếp trên quỹ đạo chuyển động của dao.
Trên hình quỹ đạo di chuyển của dao phay là quỹ đạo chuyển động của lót dạ và mặt đầu dao phay. Để xác định quỹ đạo vận động ấy, không phải biên dạng cắt gọt nào cũng xác định tiện dụng mà chỉ gặp các biên dạng đồng thời có các tọa độ của máy cắt dây CNC mà thôi. trường hợp đối có những biên dạng phức tạp hơn (2D hoặc 2,5D) người lập trình sở hữu thể dùng biên của khía cạnh buộc phải làm quỹ đạo di chuyển của dao nhưng khi này nên hiệu chỉnh Bán sỉ kính dao phay. Vấn đề hiệu chỉnh Bán sỉ kính dao như thế nào cho biên dạng được cắt gọt ra cho đúng, kỹ thuật lập trình NC sẽ giải quyết tại chương sau.
Đối sở hữu các bề mặt gia công phức tạp hơn (3D, 4D hoặc 5D) quỹ đạo vi vu của dao phay phải được xác định nhờ trợ giúp của máy tính và các phần mềm chuyên dụng.
Dao nhân thể lúc nào cũng mang Bán buôn kính cong R ở mũi dao. Để gia công chuẩn xác, ta buộc phải để ý đến kích thước này. lúc chương trình chỉ thị dao luôn tiện nơi tọa độ các điểm chuyển tiếp thì điểm đo dao sẽ đi các tọa độ đó, bởi vậy khi gia công những tuyến đường cong hoặc nghiêng (không đồng thời mang hai vi vu chạy dao của máy tiện) sẽ gặp nên sai số. Để khắc phục sai số đấy cần hiệu chỉnh Bán kính mũi dao.
Vị trí đo dao là điểm nối của 2 phương đo theo tọa độ của máy tiện CNC (ZT và XT). may cat day dong khi chương trình chỉ thị dao đi những điểm chuyển tiếp trên biên cắt của khía cạnh (0-1-2-3-4-5) thì điểm đo dao sẽ tới các vị trí (0-1-2-3-4-5). tương tự trên hình thấy rất rõ điểm 1, hai, ba của yếu tố không nằm trên lưỡi cắt lúc mũi dao sở hữu Bán sỉ kính cong R. Kết quả biên dạng yếu tố sau khi cắt sẽ mắc bắt buộc sai số (đoạn sở hữu tuyến ảnh).
Để xác định được vị trí đo dao, người ta sử dụng cơ cấu đo dao sau khi đã lắp dao vào cơ cấu với dao. ví dụ 1 cơ cấu đo dao:
c) Lập chương trình điều khiển NC
Đây là bước quan trọng nhất để gia công được trên máy cắt dây. mang 2 bí quyết lập trình :
– bí quyết lập trình thủ công (Manual Programming): Là cách lập trình không sở hữu sự trợ giúp của máy tính, người lập trình sở hữu thể tự biên soạn chương trình NC trên cơ sở nhận dạng hoàn toàn xác thực tọa độ chạy dao. chức năng lập trình thủ công được coi là đề nghị căn bản đối có người lập trình NC, bởi vì sở hữu kỹ năng lập trình này, người lập trình mới có khả năng hiểu, công năng đọc và sửa đổi chương trình lúc trực tiếp vận hành máy cắt dây.
gần như các phần mềm lập trình NC là sản phẩm của chính dịch vụ hệ điều khiển, thường cung cấp cố nhiên máy cắt dây CNC. chức năng lập trình của những phần mềm này tổng thể rất hạn chế. phần đông chỉ có đặc điểm nội bật lập trình cho các quỹ đạo cắt 2D; 2,5D thuần tuý và chu trình gia công căn bản.
bí quyết lập trình này với thể rà soát biên dạng cắt bằng cách mô hình trên máy tính có phần mềm NC hoặc trực tiếp trên hệ điều khiển của máy cắt dây CNC. Để truyền chương trình NC vào hệ điều khiển máy ta mang thể thực hành bằng 2 cách:
C1. Nhập từ vật có tin trung gian như bìa đục lỗ, băng đục lỗ, băng từ, đĩa trong khoảng …
C2 . Nhập từ panel điều khiển theo chế độ MDI (Manual Data Input) trên máy cắt dây CNC
phần đông các khu chế xuất sử dụng máy cắt dây CNC hài hòa 2 cách trên để lập trình. cách ghi chương trình trên băng đục lỗ, băng trong khoảng hiện tại chỉ còn tiêu dùng cho những thế hệ máy cắt dây CNC.
– phương pháp lập lớp lang động (Automatically Programming): Là phương pháp lập trình nhờ sự viện trợ của máy tính. cách lập trình này bằng tiếng nói xử trí hình học (APT – Automatically Programmed Tool) hoặc phần mềm CAD/CAM tích hợp như phương tiện trợ giúp để chuyển đổi tự động dữ liệu hình học và dữ liệu kỹ thuật thành chương trình NC. bây giờ bí quyết lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM đã được dùng tương đối đa dạng và cực kỳ mang hiệu quả, đặc trưng cho các nếu gia công mặt cong phức tạp.
d) rà soát chương trình điều khiển NC
Chương trình sau khi soạn thảo phải bắt buộc rà soát, hiệu chỉnh. Đây cũng là khâu quan trọng trước khi gia công trên máy. mang 2 cách kiểm tra như sau :
– kiểm tra thủ công: Dò chương trình bằng mắt và vẽ ra chi tiết gia công bằng tay. cách này thực hiện lúc điều kiện máy tính và phần mềm không mang.
– kiểm tra sử dụng máy tính: Chương trình soạn thảo được nhập vào máy tính, cho chạy mô phỏng trên phần mềm phù hợp. Dựa trên quỹ đạo vi vu của dao và hình dạng chi tiết hình thành mà sửa đổi chương trình hay dao cắt, chế độ cắt … các phần mềm CAD/CAM đều mang khả năng kiểm tra và mô hình trên phần mềm.
e) Điều chỉnh máy cắt dây CNC
Đây là công tác làm sao cho máy cắt dây CNC biết được chi tiết gia công được đặt ở đâu trên máy và dụng cụ cắt sở hữu kính thước ra sao. Hay kể cách khác, muốn gia công được chuẩn xác thì chuỗi kích tấc kỹ thuật của hệ thống công nghệ (bao gồm: Máy – Dao – Gá – Chi tiết) phải được khép kín. mang nghĩa là:
Trong đó:
Ki – những kích tấc trong chuỗi kích tấc kỹ thuật
n – Số khâu trong chuỗi kích tấc công nghệ
lúc mẫu mã và chế tạo một máy cắt dây CNC, người ta đã xác định cho máy một điểm chuẩn đo lường. Điểm chuẩn đó mang thể nhất định tại một vị trí nhưng cũng sở hữu thể ko nhất thiết tùy vào hệ điều khiển và cấu trúc của máy.
lúc gia công chi tiết trên máy cắt dây, việc chuẩn bị kỹ thuật (trong đó với gá lắp, công cụ cắt) và chương trình điều khiển được thực hiện bên ngoài máy cắt dây. Vậy khi nối kết chúng lại (Máy – Dao – Gá – Chi tiết) buộc phải tuân theo 1 chuỗi kích tấc công nghệ khép kín. lúc đó máy cắt dây mới điều khiển gia công theo chuẩn của nó 1 cách chinh xác được.
thí dụ về mối quan hệ giữa các chuẩn trên hệ tọa độ máy nhân tiện CNC:
ZM – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn thay dao theo phương Z. Máy đã biết.
ZW – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn chi tiết theo phương Z. Người gia công phải xác
định và báo cho máy biết.
Z1 – Tọa độ Z của điểm 1 do người lập trình biên soạn thảo trong chương trình.
R – Bán kính của mũi dao tiện thể. Người gia công buộc phải báo cho máy biết.
ZT – Độ lệch giữa chuẩn dao mang vị trí đo dao sau lúc lắp dao vào cơ cấu mang dao theo
phương Z. Người gia công bắt buộc xác định và báo cho máy biết.
Zo – Khoảng cách chuyển di của dao từ vựng trí thay dao đến vị trí chuẩn bị gia công theo
phương Z. Máy tự tính toán khi chuỗi kích thước khoa học được kép kín.
Z0 = ZM – ZW – Z1 – R – ZT
tương tự tương tự cho phương X.
Để thực hiện được công tác điều chỉnh máy cắt dây, ta phải:
– Chuẩn bị phôi, dao cắt và đồ gá. Đồ gá được một mực trong dung tích gia công
trên bàn máy (phải được rà vuông góc hoặc đồng thời với những phương chuyển động của
máy).
– Định vị và kẹp chặt phôi trên đồ gá.
– thực hành những bước “Vận hành máy” cho từng máy cắt dây CNC cụ thể.
f) Gia công yếu tố trên máy cắt dây
– Đưa chương trình gia công ra màn hình điều khiển, rà soát lại chương trình một lần nữa và đặc trưng bắt buộc kiểm tra các các con phố chạy dao không cắt thật kỹ.
– Gia công.
Mong qua bài viết trên giúp bạn mang thể hiểu rõ hơn các bước gia công trên máy cắt dây. Hãy theo dõi CAD/CAM VIỆT NAM thường xuyên để cập nhật các thông tin bổ ích về ngành nghề công nghiệp gia công cơ khí nhé.
